zeus CORE
In der Fertigung ist Zeit die wertvollste Ressource. Mit der zeus CORE-Schnittstelle bringen wir das modulare Schnellwechselprinzip – seit Jahrzehnten Standard in Bearbeitungszentren – konsequent auf die Drehmaschine.
Wo starre Monoblock-Werkzeuge bislang enge Bauräume, komplexe Maschinenbelegungen und lange Rüstzeiten erschweren, sorgt zeus CORE für spürbare Entlastung: Statt Befestigungskeile oder Spannschrauben zu justieren, positionieren und wechseln Sie Werkzeuge einfach, deutlich schneller und mit hoher Prozesssicherheit. Für Kurz- und Langdreher gleichermaßen ausgelegt, ist zeus CORE mehr als ein Werkzeughalter – es ist ein strategisches Investment in die Wirtschaftlichkeit Ihrer gesamten Maschinenkapazität.
Das Baukastenprinzip
Ein mehrteiliger Werkzeughalter ist nur so gut wie seine Schnittstelle. Bei der Entwicklung der zeus CORE Schnittstelle lag der Fokus kompromisslos auf Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und der optimalen Aufnahme auftretender Rändelkräfte, um die Leistungsdaten von Monoblockwerkzeugen nicht nur zu erreichen, sondern in puncto Handhabung weit zu übertreffen.
Das flexible Wechselsystem von zeus CORE basiert auf einer perfekt aufeinander abgestimmten Systemarchitektur. Die clevere Kombination standardisierter Bausteine deckt mit minimalem Hardware-Einsatz ein maximales Anwendungsspektrum ab.
Die Schnittstelle – patentiert.
Das mechanische Herzstück. Garantiert eine spielfreie, kraftschlüssige Verbindung mit höchster Wiederholgenauigkeit.
Der Schaft
Die Grundschäfte von zeus CORE sind in allen gängigen metrischen und Zoll-Abmessungen (Inch) verfügbar. Das garantiert maximale Passgenauigkeit und höchste Flexibilität auf jedem Maschinentyp – international und ohne Kompromisse beim Rüstaufwand.
| Maschinentyp | Schnittstelle | Schaftabmessung (mm) HxB | Schaftabmessung (inch) HxB |
|---|---|---|---|
| Langdrehautomaten | P1 | 10x16 | 0.375 x 0.63 |
| 12x16 | 0.5 x 0.63 | ||
| 16x16 | 0.625 x 0.63 | ||
| Kurzdrehmaschinen/ Universaldrehmaschinen/ Dreh-/Fräszentren | P2 | 16x20 | 0.625 x 0.787 |
| 20x20 | 0.75 x 0.787 | ||
| 25x20 | 1 x 0.787 |
Die Köpfe
Flexibel wählbar. Viele Köpfe lassen sich im Handumdrehen von einer rechten auf eine linke Variante umbauen.
Die Rändelräder
Optimiert für minimierten radialen Druck durch perfekt angepasste Rollenbreiten. Neu definierte Rollendurchmesser sorgen zudem für ein exzellentes Verhältnis zwischen Teilung und Zähnezahl.
Das System im Einsatz: Ihre Vorteile auf einem Blick
Das CORE-System wurde entwickelt, um die klassischen Engpässe in der CNC-Fertigung zu eliminieren. Durch die strikte Trennung von Grundschaft und Funktionskopf erzielen Sie Vorteile, die weit über das bloße Werkzeug hinausgehen:
- Maximale Wirtschaftlichkeit & Effizienz: Kürzeste Rüstzeiten und minimierte Maschinenstillstände durch das Prinzip des Vorrüstens. Ein zweiter Kopf wird außerhalb der Maschine vorbereitet und kurz vor dem Verschleiß des aktiven Werkzeugs im Handumdrehen eingewechselt.
- Höchste Flexibilität: Ein einziges System deckt problemlos mehrere Anwendungen ab – vom Rändelformen über das Rändelfräsen bis hin zur Bauteilkennzeichnung.
- Perfekte Handhabung & Prozesssicherheit: Die intuitive Bedienung garantiert eine extreme Wiederholgenauigkeit beim Kopfwechsel. Fehlerquellen werden eliminiert und der Prozess läuft absolut sicher.
- Enorme Variantenvielfalt: Dank des modularen Baukastensystems lässt sich das Werkzeug flexibel und exakt an jede spezifische Bearbeitungsaufgabe anpassen.
Technische Eigenschaften: Die DNA der Stabilität
Ein mehrteiliger Werkzeughalter ist nur so gut wie seine Schnittstelle. Bei der Entwicklung der zeus CORE Schnittstelle lag der Fokus kompromisslos auf Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und der optimalen Aufnahme auftretender Rändelkräfte, um die Leistungsdaten von Monoblockwerkzeugen nicht nur zu erreichen, sondern in puncto Handhabung weit zu übertreffen.
Das flexible Wechselsystem von zeus CORE basiert auf einer perfekt aufeinander abgestimmten Systemarchitektur. Die clevere Kombination standardisierter Bausteine deckt mit minimalem Hardware-Einsatz ein maximales Anwendungsspektrum ab.
zeus CORE
Rändelräder
Rändelräder
Das zeus CORE Produktprogramm bietet eine Vielzahl an Varianten für das Rändelformen und Rändelfräsen. Durch eine neu entwickelte, optimierte Zahngeometrie wird die mechanische Belastung während des Umform- bzw. Fräsprozesses ideal verteilt. Das reduziert den abrasiven Verschleiß an den Flanken drastisch und sorgt für eine noch nie dagewesene Profiltreue. Für spezielle Sonderanwendungen profitieren Sie zudem von unserer langjährigen Entwicklungskompetenz.
M4K – Das Hochleistungsmaterial für extreme Beanspruchungen
Als Pionier in der Präzisionsbearbeitung setzen wir im zeus CORE Standardprogramm konsequent auf das innovative Hochleistungsmaterial M4K. Dieser speziell entwickelte Werkstoff ist keine klassische Kompromisslegierung, sondern für höchste mechanische Belastungen optimiert – ideal auch bei schwer zerspanbaren Materialien.
Ihre Vorteile im Fertigungsprozess:
- Maximale Druckbeständigkeit: Widersteht extremen radialen und axialen Kräften ohne Verformung – perfekt für anspruchsvolle Einstech- und Längsrändelarbeiten.
- Reduzierter Verschleiß: Die Kombination aus M4K-Gefüge und neuer Geometrie minimiert den Zahnverschleiß und erhöht die Standzeit signifikant.
- Höchste Warmhärte: Verlässliche Prozesssicherheit und konstante Bauteilqualität selbst bei hoher Schnittgeschwindigkeits- und Wärmeentwicklung.
